手机结构测试规范


手机结构设计和测试规范

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前言 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 第十一章 第十二章 手机结构件测试概述 结构总体要求 塑料件的检验 结构件尺寸和公差测量 结构件盐雾测试 结构件高低温和温度冲击测试 结构件跌落测试 结构件振动测试 结构件喷涂测试 结构件寿命测试 结构件声学测试 结构件 EMC 测试

前言
本技术规范为终端产品研究所内部制订,供内部参考 使用。本技术规范的制订参考了国家有关的标准,终端产品 研究所结构部进行了补充和完善。 本技术规范可以作为手机研发中对结构件的技术认定 参考。本规范内容包括检验标准,检验设备,作业流程,结 果分析等。

第一章 手机结构件概述
手机结构件主要包括塑料件, 橡胶件, 金属件, 其它辅料等。 其中塑料件有前罩壳,后罩壳,电池前壳,电池后壳,翻盖前壳, 翻盖后壳,镜片,导光柱,红外窗,塑料支架等。橡胶件有键盘 按键,侧键,橡胶塞,橡胶套,密封圈等。金属件有簧片,金属 支架,屏蔽罩,嵌件,导柱等。辅料包括背胶,防尘布,缓冲垫 等。手机结构件一般需要模具制造来实现其大批量生产。 手机结构件测试包括结构件测量,塑料件的检验,耐腐蚀 测试,高低温和高低温冲击测试,跌落测试,振动测试,喷涂测 试,寿命测试,声学测试,EMC 测试。每一种测试都有专用的测 试设备和测试夹具,并科学地记录测试结果,提供资料给研发和 生产,技术质量部门,作为参考。 以下是每种测试的详细描述。

第二章
1 主要内容与适用范围

结构总体要求

本规范规定了手机结构的整机设计要求和测试方法。 本规范适用于手机整机结构。 2 引用标准 GB/T 15844.1—1995 3 原理 手机结构的整机设计和测试是基于产品的总体外观要求、 结构件 装配要求、消费者对产品的反馈、目前生产技术工艺所能达到的技术 移动通信调频无线电话机通用技术条件

指标而制订的规范。 4 测试仪器和测试方法 目测 塞规 光标卡 色差检测仪 5 测试定义和设计要求 5.1 手机的结构总体要求为在确保其相应使用条件下性能稳定可靠, 结构件坚固,造型优美,色彩协调,操作方便,安全。 5.2 手机结构要求在不打开其机壳下就能测量其电性能。在特殊情况 下经有关部门同意,允许打开机壳测量个别电性能。 5.3 结构设计应考虑到在维修时便于检测性能和装卸构件,多次拆装 而不损坏。 5.4 整机装配应保证合缝均匀,合缝的公差应严格控制,不应看到里 面的元器件,不应有局部翘曲,变形现象。前后壳配合后段差不超过 0.3mm,各个配合间隙参照相应图纸上的要求。 5.5 结构件符合单件质量要求,严格按照图纸技术要求。整机不应有 污点,刮痕,碰伤,飞边,偏位,开裂等影响外观的缺陷。 5.6 结构设计同型号设备的相同部件应能互换,整件和部件应有项目 代号标志,组件和零件应尽可能有项目代号和标志。易损件在维修时 要便于检测,卸换和装修。 5.7 控制,调节机构的名称和调节方位,连接外接电源的插座的电压

值和极性等应有不易磨损的明显标志。 5.8 液晶显示屏应有灯光照明。 5.9 手机颜色应符合要求,在色差的允许范围内。 5.10 手机结构要考虑电池组盒装卸方便,易于充电,触电接触良好, 不易磨损锈蚀。电池装配紧凑,不易松动。在电池盒的适当位置应有 不易磨损的说明,标有电源电压(标称值) ,电池型号,极性等。 5.11 手机除机内电池组供电外,还应配接充电器充电接口。 5.12 印制板上接插件要紧固,与印制板间的焊接良好,接地点焊接可 靠,内部走线要整齐,扎线固定可靠。 5.13 手机外形尺寸和质量,配接所需的终端设备的电气机械接口关 系,应在交付给用户的产品说明书中详细规定。 5.14 螺钉嵌件目测和观察后应该无偏斜,偏位,开裂,焊口周围外 观无飞边,焊件周围无顶鼓变形,焊件不可以高出凸台的水平位置,将 被测件固定,在 26.13KG 的拉力下拉动被焊接件,焊口应无开裂现象. 6 操作步骤 根据具体项目进行测试。 7 测试报告 测试报告应包括所有的测试项目。 技术质量部提供标准的测试报 告形式。 测试报告应包括测试名称, 测试设备, 测试条件, 测试时间, 测试人员,测试资料,测试分析等。测试结束后应进行测试判决。 附加说明: 附加说明:

第三章

塑料件的检验

1. 主要内容与适用范围 . 本规范规定了手机塑料结构件的测试方法和测量设备。 本规范适用于需要作来料检验的手机塑料结构件。 2 引用标准 GB/T 2035-1996 3 原理和定义 3.1.1 可以量化的不良缺陷:划伤,飞边,翘曲,多胶点,亮点 3.1.2 检查时可以参照限度的不良缺陷:缩水,熔接线,浇口,色差 3.1.3 通过修模或调整成型条件可以消除的不良缺陷:顶白,顶鼓, 填充不足,银丝,流纹,烧焦,拉伤,破裂,油渍 A 测量面:前壳的正面,后壳的正面,电池盖的正面,以及其它 手机零部件(如控制按键,电源键,门锁)的正面,翻盖内外壳的正 面。 B 测量面:前壳,后壳,电池盖的侧面以及其它手机配件(如门 锁,电源键,控制按键)的外观侧面,翻盖外壳内侧被内壳遮盖不住 的内侧面。 C 测量面:后壳上被电池盖住的面等无法直接看到的非内表面和 其它手机零部件无法直接看到的非内表面(如电池盖的内侧面) 。 D 测量面:零部件的内表面。 代码对照:N-数目 ,D-直径,L-长度,H-深度,W-宽度,DS-距 离 4 测试仪器 塑料术语及其定义

目测 5 检验条件和检验标准 5.1 检验条件 5.1.1 距离:人眼和塑料件表面的距离 300—350mm 5.1.2 时间:A 测量面和 B 测量面:6—8S C 测量面和 D 测量面:3—5S 5.1.3 位置:检视面和桌面成 45 度 上下左右转动 15 度 5.1.4 照明:2X40W 日光灯,光源距离零件表面 500—550mm 5.2 致命缺陷 5.2.1 零件断裂 5.2.2 零件颜色错误 5.2.3 零件尺寸严重超差,以至不能装配 5.3 严重缺陷 5.3.1 零件表面有裂纹 5.3.2 零件尺寸严重超差,但可以装配并且不影响使用性能 5.4 一般缺陷 单位:mm 序号 项目 A 测量面 B 测量面 C 测量面 D 测量面

可以量化的不良缺陷 1 划伤 L≤1.5 W≤0.2 L≤2,W≤0.2,N ≤2 且每个侧面 L≤2.5,W≤ 0.2,N≤2 且 不限

N≤2 2 飞边 不许有

不超过 1 个 L≤10,H≤ 0.1,N≤2,且 DS ≥20 且不锋利

DS≥20 L≤10,H≤ 0.1,N≤2 且 不锋利 D≤0.7,N≤ 3,且不影响 装配 不影响装 配 不影响装 配

3

多胶点

不许有

D≤0.6,N≤ 3,DS≥20

4

亮点

D≤0.6,N ≤1

D≤1.0,N≤ 4,DS≥20 且一 个侧面不超过 2 个

D≤1.5 且 N ≤2

不限

5

翘曲

参照图纸上的规格要求 检查时可以参照限度样品的不良缺陷

6 7 8 9

缩水 熔接线 浇口 色差

参照限度样品(上下限样件) 参照限度样品(上下限样件) 参照限度样品(上下限样件) 参照限度样品(上下限样件)或ΔE≤10 时合格

通过修模或调整成型条件可以消除的不良缺陷 10 11 顶白 顶鼓 不许有 不许有

12

填充不 足

不许有

13 14 15 16 17 18

银丝 流纹 烧焦 拉伤 破裂 油渍

不许有 不许有 不许有 不许有 不许有 不许有

6 测试报告 测试报告应包括所有的测试项目。 技术质量部提供标准的测试报 告形式。 测试报告应包括测试名称, 测试设备, 测试条件, 测试时间, 测试人员,测试资料,测试分析等。测试结束后应进行测试判决。测 试后的外观和机械性能应符合本规范第二章结构总体要求。 附加说明: 附加说明:

第四章
1 主要内容与适用范围

结构件的尺寸和公差测量

本规范规定了手机结构件的测量方法和测量设备。 本规范适用于手机的所有需要测量的结构件。 2 引用标准 GB/T 1804 –2000 GB/T14486-93 未注公差的线性和角度尺寸的公差 工程塑料模塑料尺寸公差

GB4458.4-84 GB4458.5-84 GB4656-84 GB13319-91 3 原理

机械制图 尺寸注法 机械制图 尺寸公差和配合注法 金属结构件表示法 形状和位置公差 位置度公差

根据图纸尺寸公差要求,运用三坐标测量仪对尺寸进行测量。 特别是精度要求高的关键尺寸的测量和装配尺寸的测量。CNC 自动 测量系统需要根据计量程序编制时的坐标记录, 指导计算机进行自动 测量。 4 定义 4.1 根据图纸要求,对手机外壳和其它结构件的尺寸公差进行测量, 记录测量值并和理论值进行比较,是否在公差范围之内。 4.2 根据图纸要求,对手机外壳和其它结构件的形位公差进行测量, 记录测量值并和理论值进行比较,是否在公差范围之内。 4.3 根据图纸要求,对手机外壳和其它结构件的光洁度进行测量,记 录测量值并和理论值进行比较,是否相符。 4.4 根据图纸要求,对手机外壳和其它结构件的其它要求进行测量, 记录测量值并和理论值进行比较,是否相符。 5 测试仪器 三坐标测量仪 (NIKON VM-150N) 数字游标卡尺 6 操作步骤

6.1 决定工件测量的起始位置 6.2 指定工件测量的起始坐标(确定工件每次摆放大体位置,并以此 为新的载物台原点) 6.3 记录下工件上的两处图样 6.4 将记录图样的两个中点联机定为 X 轴或 Y 轴(工件摆放的角度倾 斜修正) 6.5 将第一个记录图样的中点设为坐标原点(工件摆放的位置偏移修 正) 6.6 通过自动对焦,设定 Z 轴原点(工件厚度修正) 6.7 加大测量倍率,对工件图纸坐标进行实际位置测定。 (准备以此为 基准,开始实际测量。 ) 6.8 实际项目的测量编程(应使用相同的测量倍率! ) 7 测试报告 测试报告应包括所有的测试项目。 技术质量部提供标准的测试报 告形式。 测试报告应包括测试名称, 测试设备, 测试条件, 测试时间, 测试人员,测试资料,测试分析等。测试结束后应进行测试判决。 附加说明: 附加说明:

第五章
1. 主要内容与适用范围 .

结构件盐雾测试

本规范规定了手机金属结构件的盐雾测试方法和测量设备。 本规范适用于需要作盐雾测试的金属结构件。 2 引用标准 引用标准

GB/T 15844.2-1995 移动通信调频无线电话机环境要求和试验方法 7 原理和定义 在盐雾环境下对金属结构件进行外观,机械性能的检查,判 定是否符合产品标准的要求。 8 测试仪器 盐雾试验箱 9 操作步骤 参照标准 GB/T 15844.2-1995 操作步骤 10 测试报告 测试报告应包括所有的测试项目。 技术质量部提供标准的测试报 告形式。 测试报告应包括测试名称, 测试设备, 测试条件, 测试时间, 测试人员,测试资料,测试分析等。测试结束后应进行测试判决。测 试后的外观和机械性能应符合本规范第二章结构总体要求。 附加说明: 附加说明:

第六章
1 范围

结构件高低温和温度冲击测试

本规范规定了手机结构件的高低温和温度冲击的测试方法和 测量设备。 本规范适用于需要作高低温测试和温度冲击测试的结构件。 2 引用标准 下列标准中的条文,通过在本标准中引用而成为本标准的条文。 在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标

准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 12192 移动通信调频无线电话发射机 测量方法 GB 12193 移动通信调频无线电话接收机 测量方法 GB/T 15844.1 移动通信调频无线电话机 通用技术条件 GB/T 15844.2 移动通信调频无线电话机 环境要求和试验方法 3 原理 高低温试验原理:通过将试验样品贮存在低温试验箱、高温试验 箱一段时间后,取出放置在标准大气条件下,检测试验样品的外观、 机械性能和电性能是否会发生变化。 温度冲击试验原理: 通过将试验样品从低温试验箱贮存 2h 到高温 试验箱贮存 2h,并连续循环三次后放置在标准大气条件下,检测试 验样品的外观、机械性能和电性能是否会发生变化。 4 测试仪器 低温试验箱 高温试验箱 吹风机 检测机械性能所需的各种仪器 检测电性能所需的各种仪器 5 定义 5.1 标准大气条件 标准大气条件按 GB 12192 中的 3.3 条。 5.2 试验条件容差

a. 温度容差:试验样品除必要的支撑点外,应完全被空气包围。试 验区测量系统的温度和包围试验样品空气各处的温度容差:高温 为±2?C,低温为±3?C。 b. 气压容差:±1kPa(气压值等于或大于 55kPa)。 c. 温度容差:±5%。 5.3 温度变化速率:试验时,试验箱或试验室温度变化速率的平均值 一般不应超过 1?C/min。 5.4 试验温度的稳定 5.4.1 试验样品工作: 当试验样品热容量最大部件的温度变化速率不超过 2℃/h 时,则 认为达到了温度稳定。 5.4.2 试验样品不工作: 当试验样品热容量最大部件的温度与要求的试验温度之差在容差 之内时,则认为达到了稳定温度。 5.4.3 试验条件的严酷等级 试验样品在低温贮存温度、高温贮存温度或高温工作温度各放置 时间 2h,中间转换时间不超过 5min。 6 操作步骤 6.1 低温试验方法 6.1.1 低温贮存试验的温度—时间变化曲线 低温贮存试验的温度—时间变化曲线见图 1。
Q,C 正常温度 x x

0 t,h

低温贮存温度 to 图1 x—表示对试验样品进行检测; to—表示对试验样品低温贮存持续时间; t1

t1—表示试验样品恢复时间

6.1.1.1 初始检测 试验样品在标准大气试验条件下使之达到温度稳定后,进行外观 检查和机械、电性能的初始检测。 6.1.1.2 条件试验 试验样品按正常的工作状态与规定的条件放入低温试验箱。试验 样品不通电,启动低温箱使箱内温度逐渐降低到规定的贮存温度,并 保持到规定的低温贮存持续时间。 6.1.1.3 试验样品的恢复与最后检测 a. 切断低温箱电源,试验样品继续留在箱内,温度逐渐恢复到标准 大气试验条件下,直至试验样品达到温度恢复时间后,对试验样 品进行外观检查和机械、电性能的最后检测。 b. 当试验样品留在箱内不能尽快恢复时,可从低温箱中取出,放置 在标准大气试验条件下,直至试验样品达到温度恢复时间,为了 防止造成积水,允许对试验样品进行吹风。 6.1.1.4 试验的判决 根据最后检测的结果,判定试验样品是否满足产品标准中规定的

外观和机械、电性能的要求。 6.1.2 低温工作试验的温度—时间变化曲线见图 2。

Q,C 正常温度

x

x

0

t,h

低温工作试验温度 t2 图2 x—表示对试验样品进行检测; t2—表示对试验样品低温工作试验温度持续时间; t3

t3—表示试验样品恢复时间

6.1.2.1 初始检测 试验样品在标准大气试验条件下使之达到温度稳定后,进行外观 检查和机械、电性能的初始检测。 6.1.2.2 条件试验与中间检测 试验样品按正常的工作状态与规定的条件放入低温试验箱。试验 样品不通电,启动低温箱使箱内温度逐渐降低到规定的工作试验温 度,并保持到低温工作试验温度持续时间 t2 后,立即对试验样品进 行中间检测,检测完毕切断试验样品的电源。 6.1.2.3 试验样品的恢复与最后检测 a. 切断低温箱电源,试验样品继续留在箱内,温度逐渐恢复到标准 大气试验条件下,直至试验样品达到温度恢复时间 t3 后,对试验 样品进行外观检查和机械、电性能的最后检测。

b. 当试验样品留在箱内不能尽快恢复时,可从低温箱中取出,放置 在标准大气试验条件下,直至试验样品达到温度恢复时间 t3。为 了防止造成积水,允许对试验样品进行吹风。 6.1.2.4 试验的判决 根据中间和最后检测的结果,判定试验样品外观和机械性能应符 合本规范第二章结构总体要求。 6.2 高温试验方法 6.2.1 试验的温度—时间变化曲线。 高温试验的温度—时间变化曲线见图 3。
Q,C
高温贮存温度

高温工作试验温度

正常温度

t, h t4 图3 x—表示对试验样品进行检测; t4—表示试验样品高温贮存持续时间; t5 t6

t5—表示试验样品高温工作试验持续时间;t6—表示试验样品恢复时间; 虚线表示需高温贮存试验的曲线部分

6.2.1.1 初始检测 试验样品在标准大气试验条件下使之达到温度稳定后,进行外观 检查和机械、电性能的初始检测。

6.2.1.2 条件试验与中间检测 试验样品按正常的工作状态与规定的条件放入高温试验箱。试验 样品不通电,启动高温箱使箱内温度逐渐升高到规定的贮存温度,并 保持到规定的高温贮存时间 t4。 6.2.1.3 调节高温箱,使箱内的温度逐渐降到高温工作试验温度,并在 温度稳定后,通电工作,直到规定的高温工作试验持续时间 t5,通电 完毕, 立即对试验样品进行中间检测, 检测完毕切断试验样品的电源。 6.2.1.4 当条件试验不需高温贮存时, 试验样品按正常的工作状态与规 定的条件放入高温试验箱,试验样品不通电。 调节高温箱,使箱内温度逐渐升到高温工作试验温度后,按规定 的条件进行中间检测。 6.1.2.5 试验样品的恢复与最后检测 a. 切断高温箱电源,试验样品继续留在箱内,温度逐渐恢复到标准 大气试验条件下,直至试验样品达到温度恢复时间 t6 后,对试验 样品进行外观检查和机械、电性能的最后检测。 b. 当试验样品留在箱内不能尽快恢复时,可从高温箱中取出,放置 在标准大气试验条件下,直至试验样品达到温度恢复时间 t6。 6.1.2.6 试验的判决 根据中间和最后检测的结果,判定试验样品是否满足产品标准中 规定的外观和机械、电性能的要求。外观和机械性能应符合本规范第 二章结构总体要求。 6.3 温度冲击测试方法

6.3.1 试验的温度—时间变化曲线。 高温试验的温度—时间变化曲线见图 4。
Q,C
高温贮存温度 或高温工作温度

x
正常温度

x

t,h

低温贮存温度

t7 t7

t7 t7 图4

t7 t7

t8

x—表示对试验样品进行检测; t7—表示试验样品在高温、低温贮存温度的持续时间(2h) ; t8—表示试验样品达到温度恢复时间(2h)

6.3.2 初始检测 试验样品在标准大气试验条件下使之达到温度稳定后,进行外观 检查和机械、电性能检测。 6.3.3 将低温试验箱调到规定的贮存温度,高温试验箱调到规定的高 温工作温度或高温贮存温度。 6.3.4 将试验样品放入低温箱内, 在规定的贮存温度下持续 2h, 5min 在 内将试验样品移到高温箱内,在规定的贮存温度下保持 2h,按这样 循环三次。 6.3.5 试验样品恢复与最后检测 试验样品在标准大气试验条件下放置, 直至达到温度恢复 2h 后,

进行最后检测。 6.3.6 试验的判决 根据最后检测的结果, 判定试验样品是否满足产品标准规定的外 观和机械、电性能要求。外观和机械性能应符合本规范第二章结构总 体要求。 7 测试报告 测试报告应包括所有的测试项目。 技术质量部提供标准的测试报 告形式。 测试报告应包括测试名称, 测试设备, 测试条件, 测试时间, 测试人员,测试资料,测试分析等。测试结束后应进行测试判决。 附加说明: 附加说明:

第七章
1 主要内容与适用范围

结构件跌落测试

本规范规定了手机结构件的跌落测试方法和测量设备。 本规范适用于需要作跌落测试的结构件。 2 引用标准 GB/T2423.8-1995 电工电子产品环境试验 第 2 部分:试验方法 试验 ED 自由跌落 GB/T15844.2-1995 3 原理 利用专门的测试仪器(跌落台)来模拟非包装状态下手机在搬 运期间可能承受的自由跌落,并根据结果来判定是否满足产品的外 观,机械和电性能指针。 移动通信调频无线电话机环境要求和试验方法

4 测试仪器 PDT-56ED 跌落台 5 测试定义 5.1 标准大气压 5.2 跌落高度指试验样品跌落前悬挂时,试验表面和离它最近的样品 部位之间的高度。手机跌落高度为 1000mm。 5.3 跌落表面为 20mm 厚的硬木板,硬木板放置在水泥地上。 5.4 整机测试应装上所配套的电池和天线,允许装上配套的机套。 5.5 每件试验样品每个面跌落 2 次,六个面共跌落 12 次,每次的跌 落方向各不相同,并尽量选择试验样品在使用时易发生损坏的 方位跌落。 5.6 一次测试需要采样不少于 10 件的样品。 5.7 测试最后的检测包括外观检测,机械性能检测,电性能检测。 5.8 外观和机械性能应符合本规范第二章结构总体要求。 6 操作步骤 6.1 检查电源和气体管道连接。 6.2 调节气压为 60PSI。 6.3 根据跌落实验的样品类型决定是否移去跌落叶上的铝板。 对于 体积较大,质量较轻的样品,由于铝板下跌时环绕周围的风回影 响跌落实验结果,应移去铝板。 6.4 开控制器开关,ON/OFF 灯亮说明正常。 6.5 在控制器上设置跌落高度,注意跌落高度不能低于 30.5CM。

6.6 按 HEIGHT RETURN 键使跌落叶支撑架回到设置的跌落高度。 6.7 按 RESET 键使跌落叶回到水平位置。 6.8 把被测样品放到跌落叶上,根据跌落要求选择可选件进行边、 角的跌落。对于较重物体可以降低支撑架,放上以后恢复支撑架 位置。注意跌落物品重量不能超过 56KG。 6.9 检查跌落区域,确保安全。 6.10 选择使用脚踏开关进行跌落实验, 6.11 压下脚踏开关,开始跌落实验。 6.12 放开脚踏开关,直到跌落叶回到原来位置,一次跌落结束。 6.13 跌落结束以后断开气泵,在没有测试样品的情况下做几次跌落 实验。 6.14 把支撑架尽可能地降低。 6.15 关掉控制器,断开跌落台电源。 7 测试报告 测试报告应包括所有的测试项目。 技术质量部提供标准的测试报 告形式。 测试报告应包括测试名称, 测试设备, 测试条件, 测试时间, 测试人员,测试资料,测试分析等。测试结束后应进行测试判决,外 观和机械性能应符合本规范第二章结构总体要求。 附加说明: 附加说明:

第八章
1 主要内容与适用范围

结构件振动测试

本规范规定了手机结构件的振动测试方法和测量设备。

本规范适用于需要作振动测试的手机整机, 其中对以下的结构件 进行结果判定:LCD、 马达、听筒、蜂鸣器、麦克风、电池、天 线联接.背光、DOME、LCD 联接器、电池联接器。 2 引用标准 GB/T2423.11-1995 宽频带随机振动--中再线性 GB/T15844.2-1995 电子电工产品环境试验方法 3 原理 确定无器件和手机整机经受严酷等级的随机振动的能力。 本随机试验适用于在使用中可能受到随机性振动条件影响下的 元器件整机。试验目的在于确定机械性能弱点和规定性能是否下降, 并结合有关规定使用这些信息来决定试验样品是否可接受。 4 定义 加速度谱密度 加速度变量的谱密度 加速度谱密度的频谱 加速度谱密度在频率范围内的变化方式。 5 测试仪器 设备:振动台、夹具 6 操作步骤 6.1 测试前,试验样品的机械性能、电气性能和外观质量的检查, 并记录。 6.2 条件试验:

在条件试验时,应给试验样品施加全等级的随机振动。除非另有 规定,试验样品在三个相互垂直轴线上依次受振。 6.3 安装; 试验样品应按 GB/T2423.43-1995(IEC68-2-47) 《组件、设 备和其它产品在冲击、碰撞、振动和稳态加速度等动力学试验中的安 装要求和导则》的要求安装到到试验设备上。 6.4 条件试验: 6.4.1 扫频方法:在规定的频率范围内,按正常和回程方向各扫描一 次。扫描应该是连续的对数式频率扫描,而且的速率大约为 1oct/min. 也可以用近似的线性扫描,只要实际扫描在任何进修不超过 1oct/min,而且在 60Hz 以上,通过每个倍频程的时间与对数扫描近 似相同。 6.4.2 初始共振检查时,按扫频方法和规定的严酷等级三个相互垂直 的方向上,其中一个为正常工作的方向,各个方向分别作三个连续循 环扫描为 10min。如有必要,扫描速率可暂时降作或停止,但就避免 停止时间过长。 6.4.3 共振频率点的耐振,船载台试验样品需经受 30min,其它类型试 验样品在其振点需经受 10min 的振动。 6.4.4 在扫频试验有最后 2min,可以接通电源进行近距离通话,观察 并记录是否存在不稳定现象。 凡机内装有电池, 通话进采用机内电池。 6.5 测试后,试验样品的机械性能、电气性能和外观质量的检查,并 记录。

6.6 试验的判决 根据中间的最后检测的结果,判定试验样品是否满足产品标准 规定的外观和机械.电器性能的要求。外观和机械性能应符合本规范 第二章结构总体要求。 7 测试报告 测试报告应包括所有的测试项目。 技术质量部提供标准的测试报 告形式。 测试报告应包括测试名称, 测试设备, 测试条件, 测试时间, 测试人员,测试资料,测试分析等。测试结束后应进行测试判决。应 满足第二章结构件总体要求要求。 附加说明: 附加说明:

第九章
1 主要内容与适用范围

结构件喷涂测试

本规范规定了手机结构件的喷涂测试方法和测量设备。 本规范适用于需要作喷涂测试的结构件。 2 引用标准 GB/T3138-1995 GB2705-92 GB/T13911-92 3 原理 手机的外壳进行喷涂后需要对喷涂层进行耐摩擦测试。原理是用 专用的摩擦测试仪器模拟使用状态对涂层进行循环摩擦, 以检测其耐 摩擦能力和附着力。在标准试验环境下,用化学试剂对样品表面进行 金属镀覆和化学处理与有关过程术语 涂料产品分类,命名和型号 金属镀覆和化学处理表示方法

腐蚀试验,以检验样品的耐腐蚀性。 4 定义 手机的喷涂主要有为达到美观度进行外壳外表面喷涂 (金属漆或 镀涂其它涂料) ,以及为达到内部屏蔽效果的喷涂导电漆两种。 外表 面喷涂需要测试漆膜硬度,附着力试验(百格测试) ,耐摩擦试验, 耐腐蚀测试和外观检测。 屏蔽喷涂需要测试漆膜厚度,附着力试验 (百格测试) ,耐腐蚀测试,屏蔽性能(阻抗)测试和外观检测。 4.1 耐腐蚀测试的环境条件以及要求: 4.1.1 气 4.1.2 温 4.1.3 湿 压:标准大气压 度:20--30?C 度:50%RH

4.1.4 试剂点滴部位的选择应避开连接处或测试件的边缘。 4.1.5 化学试剂在测试件表面保持时间应在 2 分钟以上。 4.1.6 完成点滴后,观察测试件表面颜色和光泽的变化情况。 4.1.7 对照参考标准,判定测试件的合格予否,并做详细记录。 4.1.8 一次测试需要采样不少于 10 件的样品。 4.2 漆膜硬度测试 用标准铅笔,达到 HB 以上硬度要求。 4.3 附着力测试 用百格测试法,在喷涂表面粘上粘纸,刻上方格,并撕去粘纸, 观察格子的撕去程度。 撕去 0%的为 5B, 撕去少于 5%的为 4B, 5%-15% 的为 3B,15%--35%的为 2B,35%--65%的为 1B,大于 65%的为 0B。

结构件的百格测试要求为 3B 以上。 4.4 耐摩擦测试 用专用的耐摩擦测试仪,在外壳表面进行耐摩测试。对于不同材 质的摩擦测试仪,有如下的规定: 4.4.1 纸摩擦:要求用特定的纸,在 175gf 下,摩擦 500 次以上,观察 表面,不露底。或参照 motorola 要求,750gf 下,摩擦 50 次以上,要 求不露底。 4.4.2 橡皮头摩擦:要求用 1107 橡皮头,在 300gf 下,来回摩擦 200 次以上,观察表面,不露底。 4.5 喷涂屏蔽 喷涂指定的屏蔽材料,用万用表测量喷涂面的特定位置,要求电 阻值小于 0.2 欧姆。 4.6 盐雾试验:参照第五章结构件盐雾测试 4.7 外观检测 喷涂后的外壳内外表面在灯箱下观察,应该不含灰尘等小颗粒, 表面没有划伤的痕迹,喷涂均匀。外观和机械性能应符合本规范第二 章结构总体要求。 4.7.1 A 测量面:前壳的正面,后壳的正面,电池盖的正面,以及其 它手机零部件(如控制按键,电源键,门锁)的正面,翻盖内外壳的 正面。 4.7.2 B 测量面:前壳,后壳,电池盖的侧面以及其它手机配件(如 门锁,电源键,控制按键)的外观侧面,翻盖外壳内侧被内壳

遮盖不住的内侧面。 4.7.3 C 测量面:后壳上被电池盖住的面等无法直接看到的非内表面 和其它手机零部件无法直接看到的非内表面(如电池盖的内侧 面) 。 4.7.4 D 测量面:零部件的内表面。 4.7.5 代码对照:N-数目 ,D-直径,L-长度,H-深度,W-宽度,DS距离 4.7.6 喷漆后塑料喷漆部位的检验要求: 序号 项目 A 测量面 B 测量面 C 测量面 D 测量 面 可以量化的不良缺陷 1 异色点 D≤0.3 N≤2 D≤0.4,N≤ 1,DS≥20 且每 个侧面 N≤2 2 积漆 L≤1.5,H ≤0.06 且 N ≤1(限度样 品) 3 划伤 不许有 L≤2,W≤0.2,N ≤2 且每个侧面 不超过 1 个 无 C 测量面 不限 L≤10,H≤ 0.08,N≤2(上 下限度样品) 无 C 测量面 不影 响装 配 无 C 测量面 不限

4

表面颗 粒

D≤0.3,N ≤1

D≤0.4,N≤ 4,DS≥20 且每 个侧面 N≤2

无 C 测量面

不影 响装 配

5

翘曲

参照图纸上的规格 检查时可以参照限度样品的不良缺陷

6 7 8 9

桔纹 阴影 色差 光泽

参照限度样品(上下限样件) 参照限度样品(上下限样件) 参照限度样品(上下限样件) 或ΔE≤1 时合格 参照限度样品(上下限样件)或在标准光泽±10 度范围 内合格 经控制可以消除的不良缺陷

10 11

手印 透底

不许有 不许有

5 测试仪器 耐摩擦测试仪 百格测试仪 滴管,棉花签,乳胶手套 化学试剂:1)MEK(Methyl Ethyl Ketone) 2)Terpene—Pioac EC7R 3)Isopropyl Alcohol 灰度仪( LUMINANCE METER LS-100)

6 耐腐蚀测试操作步骤 6.1 选取表面清洁.无损伤的样件供测试用; 6.2 用滴管吸取少许试剂,滴在测试件表面三个分离的区域。试剂 应能在暴露的条件下保持 2 分钟的时间。 6.3 用肉眼观察测试件表面的颜色和光泽的变化,2 分钟后擦去多余 的试剂,继续观察测试件表面的颜色和光泽的变化。1 小时后用灰度 仪检测被测部位的灰度值。 6.4 点滴试剂开始持续 2 分钟时间里,观察测试件表面的喷涂层有无 油漆扩散,发泡,裂缝或其它可见的损伤;在擦去试剂的 1 小时后, 用灰度测试仪检测灰度值的变化有无超过 5 个灰度单位。 有上述任何 一种现象发生可判定样件为不合格。 7 测试报告 测试报告应包括所有的测试项目。 技术质量部提供标准的测试报 告形式。 测试报告应包括测试名称, 测试设备, 测试条件, 测试时间, 测试人员,测试资料,测试分析等。测试结束后应进行测试判决。 附加说明: 附加说明:

第十章
1 主要内容与适用范围

结构件寿命测试

本规范规定了手机结构件的寿命测试方法和测量设备。 本规范适用于需要作寿命测试的结构件。 本规范规定了按键的按压寿命测试, 按键的摩擦寿命测试和翻 盖的开合寿命测试。

2 引用标准 3 原理 模拟实际工作方式,加速寿命老化试验。 4 定义 4.1 压缩气体压力 根据具体的测试情况分别而定,例如按键的气体压力为 50~60PSI 等。 4.2 测试速度 根据具体的测试情况具体而论, 按键的按压测试速度为 40--60 次/分,翻盖的测试速度为 50 次/分钟。 4.3 失效判断依据 4.3.1 按键的失效依据为按压 10 万次, 连续出现 1~9 次功能无效, 按键外观开裂破损的情况为失效。 4.3.2 按键的耐磨擦测试要求 150-270Gram ,40≤RCA≤60。除此 外均为失效。 4.3.3 翻盖的失效依据为经过一定次数测试后,出现无法正常打开 和关闭,或出现中间停留角度明显增大为失效。根据实际情况, 连续进行翻盖的开合测试,经过 50000 次以上,检查翻盖的状态, 要求翻盖外观无开裂破损,能够正常打开和关闭,翻盖功能正常。 测量 P1(10?)的力,测试点为距离转轴 35mm 处的翻盖中心位 置,和初始数据比较,要求失效率少于 20 %。对于有开关功能的 翻盖,要求 P1 保持为 0.25N—0.4N,以确保功能正常。

5 测试仪器 DSC Model 2100 Life Cycle Tester、模拟功能实施的夹具 翻盖寿命专用测试仪(自制) 6 操作步骤 6.1 翻盖寿命测试操作步骤 6.1.1 将手机整机连同翻盖装配好后,置于工作台面,拧紧固定螺 栓,将手机固定在工作台上。 6.1.2 复位计数器,启动电源,夹具开始工作,以 50 次/分的频率 工作。 6.1.3 经过 5 万次的开合后,断开电路,夹具停止工作。 6.1.4 关闭电源 6.1.5 记录测试结果,提交测试报告 7 测试报告 测试报告应包括所有的测试项目。 技术质量部提供标准的测试报 告形式。 测试报告应包括测试名称, 测试设备, 测试条件, 测试时间, 测试人员,测试资料,测试分析等。测试结束后应进行测试判决。

时间: 时间: 结果

测试状态: 测试状态:

第一 次记

第二 次记 录

第三 次记 录

第四 次记 录

失效率

结果分析

测试项



P1

停留角 度 开合次 数

测试人: 测试人:
附加说明: 附加说明:

审核: 审核:

第十一章
1 主要内容与适用范围

结构件声学测试

本规范规定了手机结构件的声学测试方法和测量设备。 本规范适用于需要作声学测试的结构件。 2 引用标准
2.1 Digital Cellular Telecommunication System(phase 2++):Mobile Station ver 8.2.0) conformance specification(GSM 11.10 法》

2.2 《900MHz TDMA 数字蜂窝移动通信网移动台设备技术指针及测试方

3 原理
应用 CMU200 音频分析仪、UPL16B&K 、仿真嘴及仿真耳等检测仪器对 手机整机做声学性能测试,以检测声学器件及结构设计的合理性。

4 定义
4.1 发送灵敏度/频率响应 Sending frequency response 4.2 发送响度评定值Sending loudness rating(SLR) 4.3 接收灵敏度/频率响应Receiving frequency response 4.4 接收响度评定值Receiving loudness rating(RLR) 4.5 侧音响度评定值Side Tone Masking Rating(STMR) 4.6 听者侧音评定值listener Side Tone Rating(LSTR) 4.7 回波损耗(Echo loss) 4.8 稳定度储备Stability margin 4.9 发送失真Sending distortion 4.10 接收失真Receiving distortion 4.11 侧音失真Sidetone distortion 4.12 发送方向带外信号抑制Sending out-of-band signals 4.13 接收方向带外信号抑制Receiving out-of-band signals 4.14 发送方向空闲信道噪声Sending idle noise

4.15 接收方向空闲信道噪声Receiving idle noise 4.16 周围环境噪声抑制 Ambient noise rejection

5 测试仪器
CMU200 音频分析仪 UPL16 B&K 仿真嘴及仿真耳 数字音频接口(DAI) (可选)

6 操作步骤 参照第各仪器的操作说明书操作。 7 测试报告 拟定测试报告,详细记录测得参数和曲线,对照 2 所列标准判断各 项指针合格予否。 附加说明: 附加说明: 以上检测手段适用于手机的整机声学测试。 声学的单体测试请 参照另外的测试规范。

第十二章
1 主要内容与适用范围

结构件 EMC 测试

本规范规定了手机结构件的 EMC 测试方法和测量设备。 本规范适用于需要作 EMC 测试的结构件。 2 引用标准 YD 1032-2000 900/1800MHz TDMA 数字蜂窝移动通信系统 电磁兼容性限值和测量方法 第一部分:移动台及其辅助设备 GB/T3138-1995 金属镀覆和化学处理与有关过程术语

GB2705-92 GB/T13911-92 3 原理

涂料产品分类,命名和型号 金属镀覆和化学处理表示方法

电磁屏蔽就是以金属隔离的原理来控制电磁干扰由一个区域向 另一区域感应和辐射传播的方法. 4 定义 4.1 手机在结构上的电磁屏蔽主要是解决内部特殊模块的相互影响, 一般采用加金属屏蔽罩或在机壳内表面进行导电涂覆(即喷涂导 电漆或化学镀)的方式。可以采用多种高导电性的材料作为屏蔽 材料,如铜板、铜箔、铝板、铝箔、钢板或金属镀层、导电涂层。 4.2 金属屏蔽罩的测量,需要按照设计图纸进行尺寸测量和金属屏 蔽罩的屏蔽效果测量, 4.3 屏蔽喷涂需要测试漆膜厚度,附着力试验(百格测试) ,点对点 阻抗测试和清洁度及表面外观完好性检测。 4.4 屏蔽喷涂的漆膜厚度要求根据材料的不同而有差异,一般要求
单位面积的电导率在 0.05——0.4 ? ? m/inch^2。

5 测试仪器 三坐标测量仪 (NIKON VM-150N) 数字游标卡尺 光学膜厚计 耐摩擦测试仪 百格测试仪 万用表

屏蔽室 6 操作步骤 6.1 金属屏蔽罩的测量,参照 第三章 结构件测量。 6.2 测试漆膜厚度,附着力试验(百格测试) ,耐腐蚀测试,点对点 阻抗测试和清洁度及表面外观完好性检测。 6.2 金属屏蔽罩的屏蔽效果测量,参照 YD 1032-2000 。 6.4 至少选 10 到 15 点做测试。应包括外壳上的凸起,支撑,加强 筋部分及外壳相互接触的表面上的测量。 点对点阻抗应小于 0.2?。 测量应在良好的水平面上进行。 6.5 清洁度及表面外观完好性检测,以目测为主。用电吹风向外壳 吹冷风,风力强中档,距离 5——10cm 左右,不应见到金属颗 粒飞起或脱落。整个导电漆涂层,特别是后罩壳与前罩壳相互接 触表面上的金属涂层应均匀、洁净,且没有破损。建议测试人员 戴上洁净白手套去接触外壳,以免造成屏蔽层的氧化。 7 测试报告 测试报告应包括所有的测试项目。 技术质量部提供标准的测试报 告形式。 测试报告应包括测试名称, 测试设备, 测试条件, 测试时间, 测试人员,测试资料,测试分析等。测试结束后应进行测试判决。外 观和机械性能应符合本规范第二章结构总体要求。 附加说明: 附加说明: 一定要在设计一开始就着手考虑电磁屏蔽的问题,否则,内部金 属屏蔽壳的安装将没有足够的空间; 如果是在塑料上进行导电喷涂或

化学镀时, 则在设计的开始阶段对塑料壳进行周密的设计是十分重要 的,必须确保塑料壳的密封性能。


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